การลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ภาชนะเซรามิกด้วยแนวคิดแบบลีน
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและวิเคราะห์ปัญหาในสถานประกอบการโดยใช้หลักความสูญเปล่า 7 ประการ และค้นหาสภาพปัญหาพร้อมทั้งเสนอแนวทางการแก้ปัญหาเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตภาชนะเซรามิกด้วยการประยุกต์ใช้แนวคิดแบบลีน โดยมีเป้าหมายเพื่อการลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตภาชนะเซรามิก ด้วยวิธีเพิ่มความหนาบริเวณจุดเสี่ยงการแตกร้าวและออกแบบการทดลองด้วยวิธีทากูชิ โดยหาค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ มีค่าดัชนีวัดความสามารถของกระบวนการผลิต Cpk 2.02 และ Ppk 3.89 อยู่ในเกณฑ์ที่ดีมากกว่าค่ามาตรฐาน 1.33 และ1.67 จากผลการทดลองที่สำคัญพบว่าของเสียลดลงจาก 43.11% เหลือ 13.21% และประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 56.89% เป็น 86.79% โดยการใช้วิธีทากูชิและไฟไนต์เอลิเมนต์ในการพัฒนาแนวทางการลดของเสียงานวิจัยนี้อยู่ในเงื่อนไขขอบเขตและการยืนยันผล
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เนื้อหาและข้อมูลในบทความที่ลงตีพิมพ์ใน Journal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นข้อคิดเห็นและความรับผิดชอบของผู้เขียนบทความโดยตรง ซึ่งกองบรรณาธิการวารสารไม่จำเป็นต้องเห็นด้วยหรือร่วมรับผิดชอบใดๆ
บทความ ข้อมูล เนื้อหา ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในJournal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นลิขสิทธิ์ของ Journal of Advanced Development in Engineering and Science หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจาก Journal of Advanced Development in Engineering and Scienceก่อนเท่านั้น
เอกสารอ้างอิง
Htun, A., et al. (2019). Lean manufacturing, just in time and kanban of Toyota Production System (TPS). International Journal of Scientific Engineering and Technology Research, 8, 469-474.
Vamsi, N., et al. (2015). Lean Production: Literature Review and Trends. International Journal of Production Research, 53(3), 867-885.
Bhamu, J., & Sangwan, K. S. (2014). Lean Manufacturing: Literature Review and Research Issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876-940.
Sinha, N., & Matharu, M. (2019). A Comprehensive Insight into Lean Management: Literature Review and Trends. Journal of Industrial Engineering and Management, 12(2), 302-317.
Kumar, S. (2014). Lean Manufacturing and Its Implementation. International Journal of Advanced Mechanical Engineering, 4(2), 231-238.
Bonavia, T., & Marin, J. A. (2006). An Empirical Study of Lean Production in the Ceramic Tile Industry in Spain. International Journal of Operations & Production Management, 26(5), 505-531.
Bhamu, J., et al. (2020). Lean Manufacturing Implementation in Ceramic Industry: A Case Study. In: Sangwan, K. & Herrmann, C. (Ed.). Enhancing Future Skills and Entrepreneurship. Sustainable Production, Life Cycle Engineering and Management (p. 21-30). Cham: Springer.
Akin, J. E. (2010). Finite element analysis concepts: Via SolidWorks. Singapore: World Scientific.
Oladipupo, O., Adeyinka, A. M., & Durodola, O. (2023). Exploring Lean Six Sigma: A Comprehensive Review of Methodology and its Role in Business Improvement. International Journal of Multidisciplinary Research and Growth Evaluation, 4(6), 939-947.
Thirugnanam, A., & Sivam, S. P. S. (2016). Lean Process Management Implementation in Ceramic Industry. International Journal of Chemical Sciences, 14(1), 415-430.
Kleszcz, D., et al. (2019). Lean Manufacturing in the Ceramic Industry. Multidisciplinary Aspects of Production Engineering, 2(1), 457-466.
Ulewicz, R., & Kleszcz, D. (2021). Implementation of Lean Instruments in Ceramic Industries. Management Systems in Production Engineering, 29(3), 203-207.
Iqbal, M., & Suzianti, A. (2021). New Product Development Process Design for Small and Medium Enterprises: A Systematic Literature Review from the Perspective of Open Innovation. Journal of Open Innovation: Technology, Market, and Complexity, 7(2), 153.
Macchiaroli, R., et al. (2019). The Additive Manufacturing Operations Management Maturity: A Closed or an Open Issue? Procedia Manufacturing, 41, 98-105.
Maware, C., et al. (2022). A Systematic Literature Review of Lean Manufacturing Implementation in Manufacturing-Based Sectors of the Developing and Developed Countries. International Journal of Lean Six Sigma, 13(3), 521–556.
Aksu, B., & Baynal, K. (2010). Shainin and Taguchi Methods and their Comparison on an Application. In 1st International Symposium on Computing in Science & Engineering (p. 801-809). 3-5 June, 2010, İzmir, Turkey.
Suthee, W. (1998). Advanced Ceramics. Pathum Thani: Thailand National Metal and Materials Technology Center. (in Thai)
Thiansem, S., et al. (2012). Development of Strength on Ceramic Body by Ceramic Fiber. Journal of Community Development Research, 5(1), 40-51. (in Thai)
Gomez, R. S., et al. (2023). Investigating the Drying Process of Ceramic Sanitary Ware at Low Temperature. Energies, 16(10), 4242.
Mehta, N. C., et al. (2013). Thermal Fatigue Analysis of Induction Melting Furnace Wall for Alumina Ramming Mass. International Journal of Science and Engineering Applications, 2(10), 22-26.
Aoki, Y., et al. (2019). Finite Element Analysis of the Size Effect on Ceramic Strength. Materials, 12(18), 2885.
Correia, S. L., et al. (2004). Simultaneous Optimization of Linear Firing Shrinkage and Water Absorption of Triaxial Ceramic Bodies Using Experiments Design. Ceramics International, 30(6), 917–922.
Arteaga, A. G., & Calvo, R. (2019). Experimental Analysis of Alternative Production Flow Controls for High Variety Product Manufacturing. Procedia Manufacturing, 41, 82-89.
Rahayu, P. C., & Darvin, V. (2018). Quality Improvement on Ceramic Tiles Production Process with Six Sigma Method (DMAIC) at PT Arwana Citramulia. Journal Industrial Manufacturing, 3(2), 101-110.
Sirichai, Y. (2015). Product Design and Development Process. Journal of Engineering and Innovation, 8(1), 131-142. (in Thai)
Arora, P., et al. (2023). Shrinkage Compensation and Effect of Building Orientation on Mechanical Properties of Ceramic Stereolithography Parts. Polymers, 15(19), 3877.
Ikponmwosa, U. B. (2017). Review on Finite Element Method. Journal of Applied Science and Environment Management, 21(5), 999-1002.
Khalili, K., et al. (2013). Numerical Simulation of Drying Ceramic Using Finite Element and Machine Vision. In The 7th International Conference Interdisciplinarity in Engineering (p. 388-393). 10-11 October, 2013, Targu Mures, Romania.
Thanakan, W., & Tatsapol, K. (2016). Experimental design with Shainin and Taguchi methods: A Case Study of Aluminum Riveting Process (Research report). Phitsanulok: Naresuan University. (in Thai)
Wooluru, Y. (2014). The Process Capability Analysis - A Tool for Process Performance Measures and Metrics - A Case Study. International Journal for Quality Research, 8(3), 399-416.
Oummadi, S. (2019). Drying Behavior of Ceramic Green Bodies: Experimental Characterization and Numerical Modeling (Doctoral dissertation, Université de Limoges).
Ulewicz, R., & Kleszcz, D. (2021). Implementation of Lean Instruments in Ceramic Industries. Management Systems in Production Engineering, 29(3), 203-207.
Bento da Silva, I., et al. (2019). A new lean six sigma framework for improving competitiveness. Acta Scientiarum. Technology, 41, e37327.
