การนำลีนมาประยุกต์ใช้ในการลดเวลาการจัดทำหลักสูตรโดยใช้เทคนิค ECRS กรณีศึกษาคณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน
Main Article Content
บทคัดย่อ
การนำลีนมาประยุกต์ใช้เพื่อลดเวลาในกระบวนการจัดทำหลักสูตรของคณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสานโดยการหาเวลาของกิจกรรมที่จัดทำหลักสูตร 5 หลักสูตรจากการสัมภาษณ์ เก็บเอกสาร สอบถามและแบบเก็บข้อมูล พบว่ามีกิจกรรมทั้งหมด 39 กิจกรรม พบว่ามีระยะเวลาการจัดทำหลักสูตรเฉลี่ย 1 ปี 3 เดือน จากนั้นนำมาวิเคราะห์ปัญหาความล่าช้าในการจัดทำหลักสูตรโดยวิเคราะห์ความสูญเปล่า 7 ประการ ร่วมกับแผนผังเหตุและผลและการวิเคราะห์รูปแบบของเสียและผลกระทบ (Failure Mode and Effect Analysis: FMEA) เพื่อนำระดับความสำคัญของความเสี่ยง (Risk Priority Number :RPN) มาจัดลำดับความสำคัญของปัญหาและการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเทคนิคทำไม-ทำไม (Why – Why Analysis) ซึ่งนำไปสู่วิธีแก้ปัญหาและลดเวลากระบวนการ 4 วิธี ได้แก่การใช้คัมบังในการแจ้งเตือนความล่าช้า การใช้ระบบข้อมูลในอินเตอร์เน็ตในการจัดส่งข้อมูล การใช้ ECRS (Eliminate Combine Rearrange Simplify :ECRS) และการอบรมผู้ปฏิบัติงาน สามารถจำลองกิจกรรมใหม่โดยใช้หลักการ ECRS ในการปรับปรุงกิจกรรม โดยคำนึงถึงงานที่มีคุณค่าสูญเปล่า และการทำแบบเก็บข้อมูลเพื่อเปรียบเทียบบางกิจกรรมของกระบวนการเดิมกับกระบวนการใหม่ ส่งผลให้ลดเวลาการจัดทำหลักสูตรจาก 456.69 วัน เหลือ296.09 วัน คิดเป็นร้อยละ 35.16 และค่าระดับความสำคัญของความเสี่ยงในการวิเคราะห์รูปแบบของเสียและผลกระทบลดลงจาก 1310 เหลือ 606 คิดเป็นร้อยละ 53.74
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เนื้อหาและข้อมูลในบทความที่ลงตีพิมพ์ใน Journal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นข้อคิดเห็นและความรับผิดชอบของผู้เขียนบทความโดยตรง ซึ่งกองบรรณาธิการวารสารไม่จำเป็นต้องเห็นด้วยหรือร่วมรับผิดชอบใดๆ
บทความ ข้อมูล เนื้อหา ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในJournal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นลิขสิทธิ์ของ Journal of Advanced Development in Engineering and Science หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจาก Journal of Advanced Development in Engineering and Scienceก่อนเท่านั้น
References
Browning, T. R., & Treville, S. (2021). A lean view of lean. Journal of Operations Management, 67(5), 640-652.
Wu, Y. C. (2003). Lean manufacturing: a perspective of lean suppliers. International Journal of Operations & Production Management, 23(11), 1349-1376.
Klein, L. L., et al. (2022). The Influence of Lean Management Practices on Process Effectiveness: A Quantitative Study in a Public Institution. SAGE Open, 12(1), 21582440221.
Sremcev, N., et al. (2018). Imploving teaching and learning process by applying Lean thinking. Procedia Manufacturing, 17, 595-602.
Alp, N. (2001). The lean transformation model for the education system. In: The 29th computer and engineering conference (p.82-87). 1 – 3 November, 2001, Montréal, Canada.
Comm, C. L., & Mathaisel, D. F. X. (2003), Less is more: a framework for a sustainable university. International Journal of Sustainability in Higher Education, 4(4), 314-323.
Emiliani, M. L., (2004). Improving business school curriculums by applying lean principles and practices. Quality Assurance in Education, 12(4), 175-187.
Balzer, W. K., et al. (2016). A review and perspective on Lean in higher education. Quality Assurance in Education, 24(4), 442-462.
Sunder, M. V. (2016). Constructs of Quality in Higher Education Services. International Journal of Productivity and Performance Management, 65(8), 1091-1111.
Douglas, J. A., et al. (2015) Waste Identification and Elimination in HEIs: The Role of Lean Thinking. International Journal of Quality and Reliability Management, 32(9), 970-981.
Kang, P. S., & Manyonge, L. M. (2014). Exploration of Lean principles in higher educational institutes – Based on degree of implementation and indigence. International Journal of Scientific & Engineering Research, 5(2), 831-838.
Panyathanavanich, N. (2017). Application of lean thinking to improve purchasing Process: A case of automotive industry, (Master thesis, Thammasat University). (in Thai)
Veruwanaruk, J. (2013). Improvement of overall equipment efficiency by using lean manufacturing concept and FMEA: A case study of a hard disk drive parts manufacturing company. TNI Journal of Business Administration and Languages, 1(1), 1-4. (in Thai)
Purwoharsojo, P., et al. (2020). FMEA approach of Lean Six Sigma implementation: Estimating the value of COPQ. International Journal of Psychosocial Rehabilitation, 24(3), 5592-5602.
Nino, V., et al. (2021). Improving the registration process in a healthcare facility with Lean principles. Journal of Industrial Engineering and Management, 14(3), 538-551.
Xu, P. (2021). A Spectral Two Sample Test, (Master thesis, North Dakota State University of Agriculture and Applied Science).
Jarumanee, S. (2019). Improvement of Degree Procedures and Graduation Ceremony at National Institute of Development Administration with a Lean Concept (Research reports). Bangkok: National institute of Development Administration. (in Thai)