อิทธิพลของกระแสไฟเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมที่ส่งผลต่อความแข็งและโครงสร้างของรอยต่อเกยระหว่างเหล็กกล้า SS400 กับเหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 ในกระบวนการเชื่อมอาร์คโลหะแก๊สคลุมด้วยแขนหุ่นยนต์เชื่อม
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาอิทธิพลของกระแสไฟเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมที่ส่งผลต่อความแข็ง โครงสร้างมหภาคและโครงสร้างจุลภาคของรอยต่อเกยระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 กับเหล็กกล้าคาร์บอน SS400 ด้วยกระบวนการเชื่อมโลหะแก๊สคลุม ท่าตั้งเชื่อมลง ด้วยลวดเชื่อม ER309L ใช้แก๊สอาร์กอน 99.99% ปกคลุมแนวเชื่อม เชื่อมด้วยแขนหุ่นยนต์เชื่อมโดยกำหนดปัจจัยด้านกระแสไฟเชื่อมไว้ 3 ระดับ ได้แก่ 120, 140 และ 160 แอมแปร์ และความเร็วในการเชื่อม 3 ระดับ ได้แก่ 200, 250 และ 300 มิลลิเมตรต่อนาที ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่อเพิ่มกระแสไฟเชื่อมให้สูงขึ้น ทำให้ขนาดความกว้าง ความสูงของแนวเชื่อมเพิ่ม มากขึ้น อีกทั้งยังทำให้การซึมลึกของแนวเชื่อมเพิ่มสูงขึ้นอีกด้วย อย่างไรก็ตามขนาดความกว้าง ความสูง และการซึมลึกของแนวเชื่อมกลับลดลงเมื่อเพิ่มความเร็วในการเชื่อม เมื่อปรับกระแสไฟเชื่อมและความเร็วในการเชื่อม เพิ่มขึ้น ผลการทดสอบความแข็งของแนวเชื่อมพบว่าที่กระแสไฟเชื่อม 140 แอมแปร์ ความเร็ว 250 มิลลิเมตรต่อนาที ให้ค่าความแข็งสูงสุด การตรวจสอบโครงสร้างมหภาคและโครงสร้างจุลภาคไม่พบความไม่ต่อเนื่องบนผิวแนวเชื่อม เมื่อเพิ่มกระแสไฟเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคเกิดการเปลี่ยนแปลง ซึ่งสอดคล้องกับความแข็งที่ได้ ผลการศึกษานี้สามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการกำหนดตัวแปรสำหรับการเชื่อมโลหะต่างชนิดกันได้
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เนื้อหาและข้อมูลในบทความที่ลงตีพิมพ์ใน Journal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นข้อคิดเห็นและความรับผิดชอบของผู้เขียนบทความโดยตรง ซึ่งกองบรรณาธิการวารสารไม่จำเป็นต้องเห็นด้วยหรือร่วมรับผิดชอบใดๆ
บทความ ข้อมูล เนื้อหา ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในJournal of Advanced Development in Engineering and Science ถือเป็นลิขสิทธิ์ของ Journal of Advanced Development in Engineering and Science หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจาก Journal of Advanced Development in Engineering and Scienceก่อนเท่านั้น
เอกสารอ้างอิง
Nuraini, A. A., et al. (2014). The Effects of Welding Parameters on Butt Joints Using Robotic Gas Metal ARC Welding. Journal of Mechanical Engineering and Sciences, 6, 988–994.
Rout, A., et al. (2019). Advances in Weld Seam Tracking Techniques for Robotic Welding: A Review. Robotics and Computer Integrated Manufacturing, 56, 12–37.
Bandhu, D., et al. (2023). Influence of Regulated Metal Deposition and Gas Metal Arc Welding on ASTM A387-11–2 Steel Plates: As-Deposited Inspection, Microstructure, and Mechanical Properties. Journal of Materials Engineering and Performance, 32(3), 1025–1038.
Ahmed, M. M. Z., et al. (2023). Friction Stir Welding of Aluminum in the Aerospace Industry: The Current Progress and State-of-the-Art Review. Materials, 16(8), 2971.
Maurya, A. K., et al. (2021). Dissimilar Welding of Duplex Stainless Steel with Ni Alloys: A Review. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 192, 104439.
Wiegand, M., et al. (2023). Dissimilar Micro Beam Welding of Titanium to Nitinol and Stainless Steel Using Biocompatible Filler Materials for Medical Applications. Welding in the World, 67(1), 77–88.
Brezinová, J., & Hašul, J. (2023). Evaluation of Fillet Welds Properties Performed by Cold Metal Transfer Robotic Metal Active Gas Welding Technology. Transport, 38(1), 44–51.
Ogbonna, O. S., et al. (2023). Grey-Based Taguchi Method for Multi-Weld Quality Optimization of Gas Metal Arc Dissimilar Joining of Mild Steel and 316 Stainless Steel. Results in Engineering, 17, 100963.
James, J. A., & Sudhish, R. (2016). Study on Effect of Interlayer in Friction Welding for Dissimilar Steels: SS 304 and AISI 1040. Procedia Technology, 25, 1191–1198.
Ratan Biswas, A., et al. (2018). Study of Parametric Effects on Mechanical Properties of Stainless Steel (AISI 304) and Medium Carbon Steel (45C8) Welded Joint Using GMAW. Materials Today: Proceedings, 5(5), 12384–12393.
Purnama, D., & Oktadinata, H. (2019). Effect of Shielding Gas and Filler Metal to Microstructure of Dissimilar Welded Joint between Austenitic Stainless Steel and Low Carbon Steel. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 547, 012003.
Jahanzeb, N., et al. (2017). Effect of Microstructure on the Hardness Heterogeneity of Dissimilar Metal Joints between 316L Stainless Steel and SS400 Steel. Materials Science and Engineering: A, 700, 338–350.
Liu, J., et al. (2022). Microstructure and Mechanical Properties of Active Gas Arc Welding between 304 Austenitic Stainless Steel and Q235B Low Carbon Steel. Journal of Materials Engineering and Performance, 31(10), 8199–8209.
ASTM International. (2001). Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal) (ASTM D1002-01).
Kumar, V., et al. (2021). Parametric Study and Characterization of Wire Arc Additive Manufactured Steel Structures. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 115, 1723–1733.
Pathak, D., et al. (2021). To Study the Influence of Process Parameters on Weld Bead Geometry in Shielded Metal Arc Welding. Materials Today: Proceedings, 44(1), 39–44.
Chaudhari, R., et al. (2022). Parametric Study and Investigations of Bead Geometries of GMAW-Based Wire–Arc Additive Manufacturing of 316L Stainless Steels. Metals, 12(7), 1232.
Vora, J., et al. (2022). Optimization of Bead Morphology for GMAW-Based Wire-Arc Additive Manufacturing of 2.25 Cr-1.0 Mo Steel Using Metal-Cored Wires. Applied Sciences, 12(10), 5060.
Nakhaei, R., et al. (2016). Effect of Active Gas on Weld Shape and Microstructure of Advanced A-TIG-Welded Stainless Steel. Acta Metallurgica Sinica (English Letters), 29(3), 295–300.
Khalifeh, A. R., et al. (2013). Dissimilar Joining of AISI 304L/St37 Steels by TIG Welding Process. Acta Metallurgica Sinica (English Letters), 26(6), 721–727.
Kimapong, K., & Triwanapong, S. (2018). Microstructure and Bending Strength of Dissimilar SS400/SUS304 Steels T-Fillet Joint by Gas Metal Arc Welding. Key Engineering Materials, 773, 189–195.
