การวิเคราะห์ผลของกระบวนการแปรรูปต่อสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้าคาร์บอน SS400
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของกระบวนการแปรรูปชิ้นงานต่อสมบัติเชิงกลและคุณภาพผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน เกรด SS400 โดยเปรียบเทียบกระบวนการผลิต 2 วิธี ได้แก่ การตัดเฉือนทางกลด้วยเครื่องจักรกลอัตโนมัติและการตัดด้วยลวดไฟฟ้า ชิ้นงานทดสอบถูกเตรียมตามมาตรฐาน ASTM E8/E8M และทดสอบใน 2 ทิศทางของแนวรีด ประกอบด้วย ตามแนวรีดและแนวตั้งฉากกับแนวรีด ผลการทดลองพบว่ากระบวนการแปรรูปส่งผลต่อค่าความต้านแรงดึงสูงสุด ค่าการยืดตัว และค่าความหยาบผิว อย่างมีนัยสำคัญ โดยกระบวนการตัดด้วยลวดไฟฟ้าให้ค่าความต้านแรงดึงสูงสุด ขณะที่กระบวนการตัดเฉือนทางกลด้วยเครื่องจักรกลอัตโนมัติให้ค่าการยืดตัวสูงที่สุด และมีค่าความหยาบผิวเฉลี่ยต่ำที่สุด ผลการศึกษานี้สามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการเลือกกระบวนการแปรรูปที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของวัสดุในงานอุตสาหกรรมต่อไป
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Journal of Technology and Engineering Progress is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) licence, unless otherwise stated. Please read our Policies page for more information
เอกสารอ้างอิง
Sunny Steel, "JIS G3101 Structural Carbon Steel Plate Specification," [Online]. Available: Sunny Steel JIS G3101 SS400, [Accessed: May 25, 2026]
J. W. Murray and A. T. Clare, “Repair of EDM induced surface cracks by pulsed electron beam irradiation,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 212, no. 12, pp. 2642–2651, Aug. 2012, doi: 10.1016/j.jmatprotec.2012.07.018.
J. Chen, F. Tu, P. Wang, and Y. Cao, “Revealing the enhancement mechanism of laser cutting on the Strength–Ductility combination in low carbon steel,” Metals, vol. 14, no. 5, p. 541, May 2024, doi: 10.3390/met14050541.
M. Wu et al., “Mechanical anisotropy and local ductility in transverse tensile deformation in hot rolled steels: The role of MnS inclusions,” Materials Science and Engineering A, vol. 744, pp. 324–334, Jan. 2019, doi: 10.1016/j.msea.2018.12.026.
A. Basak, A. Pramanik, C. Prakash, S. Shankar, and S. Debnath, “Understanding the Micro-Mechanical Behaviour of Recast Layer Formed during WEDM of Titanium Alloy,” Metals, vol. 12, no. 2, p. 188, Jan. 2022, doi: 10.3390/met12020188.
M. Balant, T. Pepelnjak, and M. Plančak, “The influence of the rolling direction on the mechanical properties of cold-rolled aluminium alloy sheets,” Materials, vol. 8, no. 5, Art. no. 217, Sept. 2024, doi: 10.3390/materials8050217.
R. Nowicki and R. Świercz, “Microstructural Analysis of Recast Layer Thickness and Microcrack Formation During EDM of Hastelloy C-22 with Different Graphite Electrodes,” Materials, vol. 18, no. 23, p. 5338, Nov. 2025, doi: 10.3390/ma18235338.
J. Pokropek, M. Kozłowski, and P. Ślęzak, “The influence of rolling direction and dynamic strengthening on the mechanical properties of S700MC steel,” Materials, vol. 18, no. 18, Art. no. 4471, Sept. 2025, doi: 10.3390/ma18184471.
T. T. Phan and V. H. Dong, “Influence of process parameters on the microstructural characteristics and mechanical properties of wire electrical discharge machined surfaces,” International Journal of Engineering, vol. 34, no. 5B, pp. 1223–1231, 2021, doi: 10.5829/IJE.2021.34.05B.24.
M. Králik and V. Jerz, “The Measurement of Residual Stresses in the Surface Layers of the Materials after Machining,” Materials Science Forum, vol. 919, pp. 345–353, Apr. 2018, doi: 10.4028/www.scientific.net/msf.919.345.
S. Chuvaree, N. Mookam, and K. Jamkamon, “An investigation on TIG hardfacing of Cobalt-Based alloys on tool steels using desirability function,” Arabian Journal for Science and Engineering, Dec. 2025, doi: 10.1007/s13369-025-10997-y.
Y. Ma, P. Feng, J. Zhang, Z. Wu, and D. Yu, “Prediction of surface residual stress after end milling based on cutting force and temperature,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 235, pp. 41–48, Apr. 2016, doi: 10.1016/j.jmatprotec.2016.04.002.
K. Jamkamon, P. Kumkoon, and S. Chuvaree, “Studying performance of wire electrical discharge machining for multi-pass cutting strategy on the tool Steel SKD 61 using recommended parameters of machine,” Engineering and Technology Horizons, no. 3, Sep. 2024, doi: 10.55003/eth.410305.
Hosford, W. F., & Caddell, R. M. (2011). Metal Forming: Mechanics and Metallurgy (4th ed.). Cambridge University Press.
Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2020). Materials Science and Engineering: An Introduction (10th ed.). Wiley.
K. H. Ho and S. T. Newman, “State of the art electrical discharge machining (EDM),” International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 43, no. 13, pp. 1287–1300, Sep. 2003, doi: 10.1016/s0890-6955(03)00162-7.
R. M’Saoubi, J. C. Outeiro, H. Chandrasekaran, O. W. Dillon Jr, and I. S. Jawahir, “A review of surface integrity in machining and its impact on functional performance and life of machined products,” International Journal of Sustainable Manufacturing, vol. 1, no. 1/2, p. 203, Jan. 2008, doi: 10.1504/ijsm.2008.019234.
K. Jamkamon, P. Janmanee, N. Mookam, and S. Chuvaree, “Machinability of the stepped cylindrical electrode in the electrical discharge machining,” International Journal of Technology, vol. 17, no. 2, p. 498, Mar. 2026, doi: 10.14716/ijtech.v17i2.7979.
K. Mouralova, R. Zahradnicek, L. Benes, T. Prokes, R. Hrdy, and J. Fries, “Study of Micro Structural Material Changes after WEDM Based on TEM Lamella Analysis,” Metals, vol. 10, no. 7, p. 949, Jul. 2020, doi: 10.3390/met10070949.
Totten, G. E. (2006). Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies. CRC Press.
Stephens, R. I., Fatemi, A., Stephens, R. R., & Fuchs, H. O. (2000). Metal Fatigue in Engineering (2nd ed.). Wiley.
