Studies of Wood-Substituted Composite Boards from Rubber Wood Waste with Epoxy Resin

Authors

  • Atipunt Loymuangklang Department of Industrial Engineering Technology, College of Industrial Technology, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok
  • Jamon Wasuratmanee Department of Industrial Engineering Technology, College of Industrial Technology, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok
  • Sirichai Yodwangjai Department of Industrial Engineering Technology, College of Industrial Technology, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok
  • Songwit Srijunruk Department of Industrial Engineering Technology, College of Industrial Technology, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok

DOI:

https://doi.org/10.14456/jeit.2025.16

Keywords:

Composite Board, Wood Substitute, Epoxy Resin

Abstract

This research investigates the process of forming wood-substituted composite boards from rubber wood waste bonded with epoxy resin. The epoxy resin serves as a binder under controlled heat and pressure. The study explores three different resin weight proportions—15%, 35%, and 50%—with board densities of 500, 700, and 900 kg/m³. Physical and mechanical properties were evaluated according to EN312 Particle Board Specifications, including moisture content, water absorption, thickness swelling, modulus of rupture, modulus of elasticity, internal bonding, surface soundness, and air–water contact angle, which indicates the water resistance of the board. Surface porosity was examined using a digital microscope at 1000x magnification, while surface roughness was analyzed through image-based processing. Abrasion resistance testing was conducted to assess surface durability. The results demonstrate that the composite boards exhibit enhanced mechanical strength, moisture resistance, and surface durability compared to conventional particle boards. The study presents a promising alternative to traditional wood-based particle boards, addressing common issues such as delamination and swelling due to moisture, and offering a durable, scratch-resistant solution from recycled rubber wood waste.

References

[1] ฟอร์มาลดีไฮด์ในสำนักงานและที่พักอาศัย," วารสารวิชาการมหาวิทยาลัยอีสเทิร์นเอเชีย, ปีที่ 12, ฉบับที่ 2, หน้า 130-136, 2561.

[2] เปรมณัช ชุมพร้อม, จรูญ เจริญเนตรกุล, และ วรรธนพร ชีววุฒิพงศ์, "แผ่นไม้ไผ่สานกันความร้อนจากขี้เลื่อยไม้ยางพาราผสมน้ำยางพารา," ใน การประชุมวิชาการวิศวกรรมโยธาแห่งชาติ ครั้งที่ 27, จังหวัดเชียงราย, 2565, หน้า 1-7.

[3] พงศธร กองแก้ว, "สมบัติเชิงกลของวัสดุผสมอีพ็อกซีเรซินแบบไฮบริด เสริมแรงด้วยเส้นใยรากหญ้าแฝกและเส้นใยเปลือกถั่วลิสง," รายงานการศึกษา, สถาบันวิจัยและพัฒนา, มหาวิทยาลัยราชภัฏมหาสารคาม, 2559.

[4] Forest Research and Development Office, Wood Substituted Biocomposites, Royal Forest Department, Ministry of Natural Resources and Environment, 2012.

[5] ทศพร โพธิ์เนียม, "การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากต้นธูปฤาษีและการประยุกต์ใช้สำหรับงานประดิษฐ์," วิทยานิพนธ์ปริญญาคหกรรมศาสตรมหาบัณฑิต, สาขาวิชาเทคโนโลยีคหกรรมศาสตร์ คณะเทคโนโลยีคหกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี, 2559.

[6] STRI Guide, Hydrophobicity Classification Guide, 92/1, 1992.

[7] ณัชพล บัวใหญ่, "การพัฒนาโปรแกรมวิเคราะห์มุมสัมผัสหยดน้ำโดยวิธีการประมวลผลภาพเพื่อประเมินระดับความไม่ชอบน้ำของผิวฉนวนไฟฟ้า," วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต, ภาควิชาวิศวกรรมไฟฟ้าและคอมพิวเตอร์, คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์, 2564.

[8] สัมภาษณ์ ศรีสุข, "การศึกษาการวัดความหยาบผิวไม้ยางพาราแปรรูปโดยวิธีการประมวลผลภาพ," วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต, ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ, คณะวิศวกรรมศาสตร์, จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2545.

[9] EN 13696:2008, Wood flooring – Test methods to determine elasticity and resistance to wear and impact resistance, European Committee for Standardization; British Standard BS EN 13696:2008, 2009.

[10] Taber Industries, "The TABER® Rotary Platform Abrasion Tester," [ออนไลน์]. Available: https://www.taberindustries.com/taber-rotary-abraser. [เข้าถึงเมื่อ: 25 กุมภาพันธ์ 2568].

[11] T. García-Ortuño, J. Andréu-Rodríguez, M. T. Ferrández-García, M. Ferrández-Villena, and C. E. Ferrández-García, "Evaluation of the physical and mechanical properties of particleboard made from giant reed," BioResources, vol. 6, no. 1, pp. 477-486, 2011.

[12] M. Schneider, T. Stehle, J. T. Benthien, and M. Ohlmeyer, "Stiffness modelling of particles in the core layer for the manufacturing of wood-reduced particleboard," European Journal of Wood and Wood Products, vol. 76, no. 3, pp. 947-952, 2018.

[13] EN 312:2004, Particleboards—Specifications, European Committee for Standardization: Slovenski Standard, 2011.

[14] A. Ashori and A. Kuzmin, "Effect of chitosan-epoxy ratio in bio-based adhesive on physical and mechanical properties of medium density fiberboards from mixed hardwood fibers," Scientific Reports, vol. 14, no. 1, pp. 1-11, 2024.

[15] H. Abdolzadeh and K. Doosthoseini, "Evaluation of old corrugated container and wood fiber application on surface roughness of three-layer particleboard," BioResources, vol. 4, no. 3, pp. 970-978, 2009.

Downloads

Published

2025-08-31

How to Cite

[1]
A. Loymuangklang, J. . Wasuratmanee, S. . Yodwangjai, and S. . Srijunruk, “Studies of Wood-Substituted Composite Boards from Rubber Wood Waste with Epoxy Resin”, JEIT, vol. 3, no. 4, pp. 1–16, Aug. 2025.