Minimization of Surface Defects in the Manufacturing Process of Metal Joint Components: A Case Study of Global-Thaison Precision Industry Co., Ltd.

Main Article Content

Kanokwan Kroeksungnoen
Wannisa Nutkhum
Jittiwat Nithikarnjanatharn
Bhoomboon Phontang
Atthapol Camchay
Supatthra Muparang
Panuput Satuwong

Abstract

The reduction of surface defects in the manufacturing process of metal joints at Global-Thaison Precision Industry Co., Ltd. was achieved through the application of Kaizen principles to minimize waste in the manufacturing process. Defect data collection revealed a defect rate as high as 16.57%, with the primary causes being surface waviness, dents, incomplete turning, and scratches. Subsequently, the problems were analyzed using quality tools in industrial engineering, including a cause-and-effect diagram and risk analysis, to identify both primary and secondary causes of the defects. The risk scores were then prioritized using a Pareto chart. After implementing the improvements, the defect rate was reduced to 1.34%, and the percentage of products meeting quality standards increased from 80.19% to 95.42%. This resulted in an annual waste cost reduction of approximately 2,291,328 baht, demonstrating the effectiveness of systematic problem analysis and engineering-based corrective actions.

Article Details

How to Cite
1.
Kroeksungnoen K, Nutkhum W, Nithikarnjanatharn J, Phontang B, Camchay A, Muparang S, Satuwong P. Minimization of Surface Defects in the Manufacturing Process of Metal Joint Components: A Case Study of Global-Thaison Precision Industry Co., Ltd. J. Techno. Eng. Prog. [internet]. 2025 Jun. 29 [cited 2026 Feb. 5];3(1):15-2. available from: https://ph03.tci-thaijo.org/index.php/JTEP/article/view/4097
Section
Research article

References

จิรวัฒน์ เดชนิรัติศัย, “การศึกษาบทบาทของอุตสาหกรรมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต่อการเปลี่ยนแปลงสู่ยานยนต์ไฟฟ้า กรณีศึกษา บริษัทผู้ผลิตชุดสายไฟรถยนต์ญี่ปุ่นรายหนึ่ง”, บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต, สาขาวิชานวัตกรรมทางธุรกิจ, มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์, 2566.

K-Research. (2025, March 10). Trends in the Thai Auto Parts Industry 2025 [Online]. Available: https://www.settrade.com/th/research/analyst-research/stock/market/77805-k-research-auto-parts-industry

ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (MTEC). (2025, March 10). การพัฒนาเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์เพื่อความยั่งยืน, รายงานการวิจัย, 2564. [ออนไลน์]. ข้อมูลจาก: https://shorturl.asia/elXD3

อภิญญา ขนุนทอง. (13 มกราคม 2567). อุตสาหกรรมในประเทศไทยเป็นหนึ่งในฐานการผลิตที่สำคัญของโลก [ออนไลน์]. ข้อมูลจาก: https://www.Krungsri.com/th/research/industry/industry-outlook

Krungsri Research. (2025, March 10). Thai business and industry trends 2025-2027 [Online]. Available: https://shorturl.asia/yib7j

ปฐมพงษ์ หอมศรี, “เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารสินค้า,” Thai VCML 2019: Disruption in Logistics and Supply Chain 16,Thailand ,Nov. 28-29, 2019, pp. 20-29.

บริษัท เอสซีจี แพคเกจจิ้ง จำกัด (มหาชน) (SCGP). (15 กุมภาพันธ์ 2566). SCGP ปี 2565 ทำรายได้ 1.46 แสนล้าน เติบโตร้อยละ 18 กางแผนปี 66 เน้นลงทุนธุรกิจศักยภาพสูง เพิ่มนวัตกรรมและโซลูชันบรรจุภัณฑ์ครบวงจร รับเศรษฐกิจฟื้น [ออนไลน์]. ข้อมูลจาก: https://shorturl.asia/w8QGC

บริษัท อมตะ คอร์ปอเรชัน จำกัด (มหาชน). (15 กุมภาพันธ์ 2566). รายงานผลการดำเนินงานด้านความยั่งยืนของบริษัท อมตะ คอร์ปอเรชัน จำกัด (มหาชน) ในปี 2566 ซึ่งอาจมีข้อมูลเกี่ยวกับความสำคัญของความยั่งยืนในภาคอุตสาหกรรม [ออนไลน์]. ข้อมูลจาก: https://shorturl.asia/HsKuL

วราภรณ์ ปิ่นแก้ว, “การปรับปรุงคุณภาพกระบวนการตรวจสอบด้วยสายตาของโรงงานผลิตแผ่นพิมพ์วงจรอิเล็กทรอนิกส์,” วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต, สาขาวิชาการจัดการทางวิศวกรรม, มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์, 2562.

สมรรถรณ เหรียญนามวงศ์ และ ศักดิ์ชาย รักการ, “การลดของเสียในกระบวนการผลิตกรอบกระจกอลูมิเนียม,” วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยสุโขทัยธรรมาธิราช.Vol. 2, 2565, pp. 1-11.

ภวัต วรงค์ธีรเดช และ ศุภรัชชัย วรรัตน์, “การลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์,” วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต, สาขาการจัดการทางวิศวกรรม, มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์, 2564.

J. A. Smith, B. C. Johnson, & D. E. Lee, “Tool wear and surface finish in precision machining of automotive alloys using carbide inserts,” International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 158, 2020, pp. 103-120.

L. Wang, “Surface Improvement by Risk-Based Process Optimization in Precision Machining,” Journal of Materials Processing Technology, 2020.

X. Chen, Y. Wang, & Q. Zhang, “Application of FMEA and Pareto analysis in quality improvement of automotive part manufacturing,” Journal of Manufacturing Systems. Vol. 52(3), 2019, pp. 145-154.

K. Ishikawa, Guide to Quality Control, Asian Productivity Organization, 1986.