อิทธิพลของการปล่อยของเหลวไดอิเล็กทริกในกระบวนการกัดเซาะโลหะด้วยไฟฟ้าที่ส่งผลต่อความสามารถสำหรับการเจาะรูขนาดเล็กบนวัสดุเหล็กกล้าเครื่องมือ AISI P20
Main Article Content
บทคัดย่อ
การเจาะรูขนาดเล็กเป็นสิ่งที่ทำได้ยากในกระบวนการเจาะด้วยเครื่องมือกลเนื่องจากเครื่องมือคมตัดต้องการความเร็วรอบในการหมุนที่สูงและง่ายต่อการเกิดความเสียหายของเครื่องมือคมตัด การพัฒนาทางด้านเทคโนโลยีทำให้เกิดเครื่องจักรสมัยใหม่ที่อาศัยการควบคุมพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทำให้เกิดการสปาร์คภายใต้การปกคลุมด้วยของเหลวไดอิเล็กทริก กระบวนการดังกล่าวจะใช้เครื่องมือเป็นเป็นตัวนำไฟฟ้า ซึ่งเรียกว่าอิเล็กโทรดทำการสปาร์คกับวัสดุชิ้นงานภายใต้การขวางกันที่เป็นของเหลวไดอิเล็กทริก ทำให้สมบัติทางกลของวัสดุไม่ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปของวัสดุชิ้นงาน งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาอิทธิพลของรูปแบบการปล่อยของเหลวไดอิเล็กทริกที่ส่งผลต่อความสามารถในการเจาะรูขนาดเล็กในกระบวนการการกัดเซาะโลหะด้วยไฟฟ้า โดยท่อทองเหลืองขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มิลลิเมตร (รูในโต 0.40 มิลลิเมตร) ทำการเจาะทะลุลงบนวัสดุชิ้นงานเหล็กกล้า AISI P20 มีความหนา 25 มิลลิเมตร โดยควบคุมการปล่อยของเหลวไดอิเล็กทริกโดยการฉีดผ่านแกนกลาง และการฉีดผ่านแกนกลางร่วมกับการฉีดด้านข้าง ทั้งในรูปแบบที่มีการปกคลุมและไม่มีการปกคลุมพื้นผิวชิ้นงานด้วยของเหลวไดอิเล็กทริก ทั้งนี้ผลจากการทดลอง พบว่า การฉีดของเหลวไดอิเล็กทริกผ่านแกนลางร่วมกับการฉีดด้านข้างมีอัตราการขจัดเนื้องานที่สูงกว่าการเจาะแบบทั่วไป และการปกคลุมด้วยของเหลวไดอิเล็กทริกจะส่งผลให้อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดเพิ่มสูงขึ้นแต่ขนาดความแตกต่างของรูเจาะฝั่งขาเข้ากับฝั่งทางออกจะลดต่ำลง
Article Details

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Journal of Technology and Engineering Progress is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) licence, unless otherwise stated. Please read our Policies page for more information
เอกสารอ้างอิง
Koç Muammer and Tugrul Özel eds, Modern manufacturing processes, John Wiley & Sons, 2019.
H.T. Cao, J.R. Ho, P.C. Tung, Y.T. Lin, and C.K. Lin, “Machined quality prediction and optimization for micro-EDM drilling of semi-conductive SiC wafer,”Materials Science in Semiconductor Processing, Vol. 169, 2024, pp.107911.
M. Zishanur Rahman, A. K. Das, and S. Chattopadhyaya, “Microhole drilling through electrochemical processes: A review,” Materials and Manufacturing Processes, Vol. 33 (13), 2018, pp. 1379-1405.
L. Ye, X. Xi, M. Bellotti, J. Qian, and D. Reynaerts, “Investigation of advanced control schemes for high-speed small-hole EDM drilling,” Procedia CIRP, Vol. 95, 2020, pp.539-544.
S. Chakraborty, “Multi-objective optimization of EDM process on AISI P-20 Tool steel using multi-criteria decision-making technique,” In Machine Learning Applications in Non-Conventional Machining Processes. (2021) IGI Global, pp. 33-44.
S.S. Kumar, T. Varol, A. Canakci, S.T. Kumaran, and M. Uthayakumar, “A review on the performance of the materials by surface modification through EDM,” International Journal of Lightweight Materials and Manufacture, Vol. 4 (1), 2021, pp.127-144.
M.M. Hasan, T. Saleh, A. Sophian, M.A. Rahman, T. Huang, and M.S. Mohamed, “Experimental modeling techniques in electrical discharge machining (EDM): A review,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 127 (5), 2023, pp.2125-2150.
K. Jamkamon, P. Kumkoon, and S. Chuvaree, “Influence of Electrical Parameters on the Machining Performance in the Small Hole Drilling by EDM Process,” Solid State Phenomena, Vol. 349, 2023, pp.33-39.
Z. Wang, H. Tong, Y. Li, and C. Li, “Dielectric flushing optimization of fast hole EDM drilling based on debris status analysis,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 97, 2018, pp.2409-2417.
W. Liang, H. Tong, Y. Li, B. Li, and Q. Kong, “Sliding-mode controller and algorithm for improving servo control of discharge gap in precise fast hole EDM,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 105, 2019, pp.2689-2698.
A. Eaysin, S. Kabir, E. Gunister, N. Jahan, A. Hamza, M.A. Zinnah, and A.B. Rashid, “Process Parameter Optimization of Laser Beam Machining for AISI-P20 Mold Steel Using ANFIS Method,” Results in Surfaces and Interfaces, 2024, pp.100357.