การเพิ่มผลผลิตในกระบวนการเจียระไนปรับผิวชิ้นส่วนวงแหวนลูกสูบของคอมเพรสเซอร์ในเครื่องปรับอากาศ โดยการวิเคราะห์เพื่อหาจำนวนพนักงานที่เหมาะสมกับเครื่องจักร
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
บริษัทตัวอย่างเป็นผู้รับผลิตชิ้นส่วนวงแหวนลูกสูบคอมเพรสเซอร์ให้กับบริษัทผลิตผู้ผลิตเครื่องปรับอาศแห่งหนึ่ง ขั้นตอนการผลิตเป็นขั้นตอนการเจียระไนรูด้านในของวงแหวนให้ได้ขนาด 20.6±0.05 มิลลิเมตร และค่าความหยาบของผิว(Surface roughness, Ra) ที่ 0.3 ไมโครเมตร ความต้องการของลูกค้า 500 ชิ้น/วัน กระบวนการผลิตใช้พนักงาน 2 คน ทำงานกับเครื่องกัดอัตโนมัติ 2 เครื่อง มีรอบเวลาการผลิต 105 วินาที/ชิ้น กำลังการผลิต 257 ชิ้น/วัน/เครื่อง จากการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ด้วยแผนภูมิกิจกรรมพหุคูณ ประเภทคน - เครื่องจักร พบว่าในแต่ละรอบการผลิตพนักงานมีเวลาว่างจากการทำงานถึง 61 วินาที/รอบเวลาการผลิต คิดเป็นค่าร้อยละของจำนวนเวลาที่พนักงานสามารถทำงานได้ร้อยละ 41.90 อัตราผลิตภาพการผลิตก่อนการปรับปรุง 34.27 ชิ้น/ชั่วโมง/คน งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานของพนักงานเพื่อเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนวงแหวนลูกสูบคอมเพรสเซอร์ เครื่องมือทางวิศวกรรมอุตสาหการประกอบด้วยหลักการปรับปรุงความสูญเปล่า 7 ประการ และแผนภูมิกิจกรรมพหุคูณประเภทคน - เครื่องจักร จึงถูกนํามาใช้วิเคราะห์เพื่อพิจารณาภาระงานของพนักงานแต่ละคน จากนั้นใช้สมการการคำนวณจำนวนเครื่องจักรสูงสุดที่พนักงานสามารถควบคุมได้ เพื่อนําไปสู่การปรับปรุงวิธีการทำงานเพื่อลดจํานวนพนักงานที่เกินความจำเป็นลง จาการคำนวณพบว่าจำนวนเครื่องจักรสูงสุดที่พนักงาน 1 คน สามารถควบคุมคือ 2 เครื่อง ผู้วิจัยจึงใช้แผนผังกิจกรรมพหุคูณ ประเภทคน–เครื่องจักร วิเคราะห์กระบวนการทำงานของพนักงาน 1 คน ต่อเครื่องจักร 2 เครื่อง พบว่าเวลาว่างจากการทำงานของพนักงานลดลงจาก 61 วินาที/รอบเวลาการผลิต เหลือ 7 วินาที/รอบเวลาการผลิต ลดลง 54 วินาที/รอบเวลาการผลิต คิดเป็นลดลงร้อยละ 88.52 ค่าอรรถประโยชน์หรือร้อยละของจำนวนเวลาที่พนักงานสามารถทำงานได้เพิ่มขึ้นจากร้อยละ 41.90 เป็นร้อยละ 186.67 โดยมีค่าร้อยละของจำนวนเวลาที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้จริงคงทีร้อยละ 82.07 และสามารถเพิ่มอัตราผลิตภาพการผลิตได้จาก 34.27 ชิ้น/ชั่วโมง/คน เป็น 68.54 ชิ้น/ชั่วโมง/คน เพิ่มขึ้น 34.27 ชิ้น/ชั่วโมง/คน คิดเป็นร้อยละ 100
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Journal of Technology and Engineering Progress is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) licence, unless otherwise stated. Please read our Policies page for more information
References
C. Chanikarn, “Machine improving efficiency in OD polishing process of Seiko Instrument (Thailand) Company Limited,” Master of Science, Dept. Environment Management, National Institute of Development Administration, 2011. (in Thai)
I. Withaya, “Understand the concept of productivity in news for adapting to keep up with industrial technology,” Industrial Technology Review. Vol. 21(269), 2547, pp. 125-129. (in Thai)
J. Kiattisak, Production and operation management, Bangkok: H.N. Group, 2006, pp. 1-308. (in Thai)
I. Withaya. (2022, November 19). 7 Wastes of production process [Online]. Available: http://www. thailandindustry.com (in Thai)
W. Klorklear. “Wast reduction for efficiency improvement in broom production processes: A case study of community enterprise bung wai, Ubon Ratchathani,” UBU Engineering Journal. Vol. 13(1), 2019, pp. 141-152. (in Thai)
S. Chansiri. (2022, November 19). Process analysis [Online]. Available: https://pirun.ku.ac.th/ ~fengcsr /courses/2008_01/206341/ch9.pdf (in Thai)
C. Anot and K. Rattana. “The analysis to determine appropriate number of labors by industrial engineering tools in laminate glass production process,” Sripatum Review of Science and Technology. Vol. 12, 2020, pp. 21-36. (in Thai)
R. Manote. (2022, November 19). Study documents in work study [Online]. Available: https:// fliphtml5.com/wbccy/pdoi/basic (in Thai)
W. Amarin and P. Nattapong, “Finding the Appropriate Number of Machines and Employees in the Hard Disk Drive Read Head Assembly Process Using Simulation Techniques,” in Proceeding of 37th The Conference of Industrial Engineering Network 2016 (IE Network 2016), Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Khonkaen, Thailand, 2016, pp. 116-122. (in Thai)
P. Suwanna, “Wast reduction in bottled water production process,” Ladkrabang Engineering Journal. Vol. 38(3), 2021, pp. 77-90. (in Thai)
J. Yuthanarong and K. Natha, “Productivity improvement for cast iron burner production line: A case study at TMN Machine and Foundry Co., Ltd,” Journal of Engineering, RMUTT. Vol. 8(2), 2013, pp. 17-27. (in Thai)