การปรับปรุงผังการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าของระยะทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วย วิธีการวางผังอย่างเป็นระบบ
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มุ่งเน้นในการการปรับปรุงผังโรงงานเพื่อลดความสูญเปล่าของระยะทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในกระบวนการผลิตของโรงงานกรณีศึกษา โดยการปรับใช้ทฤษฎีการวางแผนผังโรงงานอย่างมีระบบ หรือ Systematic Layout Planning (SLP) เพื่อดูการไหลของวัสดุและความสัมพันธ์ของกิจกรรมแบบมุ่งเน้นกระบวนการผลิต (Process Layout) มาเป็นแนวทางหลักในการออกแบบผังโรงงาน และเสนอแผนผังทางเลือกจำนวน 3 รูปแบบ เพื่อทำการเปรียบเทียบประสิทธิภาพผังการผลิตของโรงงานทั้ง 3 รูปแบบ เพื่อประเมินผังที่เหมาะสมที่สุดในด้านการลดความสูญเปล่าของระยะทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในกระบวนการผลิต ผลจากการเปรียบเทียบผังการผลิตของโรงงานทั้ง 3 รูปแบบ พบว่าผังการผลิต SLP รูปแบบที่ 1 เน้นการวางผังตามแนวคิดตำแหน่งเครื่องจักรให้สอดคล้องกับลำดับขั้นตอนการผลิต ให้ผลลัพธ์ระยะทางรวมการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในกระบวนการผลิตน้อยที่สุด 97.6 เมตร รองลงมาเป็นผังการผลิต SLP รูปแบบที่ 3 นำแนวคิดทฤษฎีการจัดวางผังโรงงานมาประยุกต์รวมกับแนวคิด Kaizen มีระยะทาง 126.6 เมตร และผังการผลิต SLP รูปแบบที่ 2 เน้นการนำ Process Layout เข้ามาประยุกต์ใช้ ในการจัดวางตำแหน่งพื้นที่ เครื่องจักร อุปกรณ์ในการทำงานมีระยะทาง 150.5 เมตร ตามลำดับ ดังนั้นผังการผลิต SLP รูปแบบที่ 1 มีระยะทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงานน้อยที่สุด การไหลของชิ้นงานไม่มีการเคลื่อนย้ายที่วกไปวนมา ลดความเสี่ยงในการเกิดอันตรายหรืออุบัติเหตุต่อการทำงาน ถือเป็นผังที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในด้านการลดความสูญเปล่าของระยะทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงานเมื่อพิจารณาจากระยะทาง
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เอกสารอ้างอิง
Achmad, H., & Santoso, S. (2025). Redesign of Production Facility Layout Using Systematic Layout Planning (SLP) Method to Improve Operational Efficiency at PT. XYZ. International Journal of Business and Applied Economics, 4(5), 2879–2892. https://doi.org/10.55927/ijbae.v4i5.419
Akhtar, N. (2025). Exploring the Impact of Lean Manufacturing Tools on Waste Reduction in Manufacturing Plants. International Journal for Research Publication and Seminar, 16(4), 14–25. https://doi.org/10.36676/jrps.v16.i4.316
Bouramtane, K., Kharraja, S., Riffi, J., El Beqqali, O., & Chraibi, A. (2024). A comprehensive review of static and dynamic facility layout problems. In Annual Reviews in Control (Vol. 58). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.arcontrol.2024.100970
Cáceres-Gelvez, S., Arango-Serna, M. D., Gutiérrez-Sepúlveda, L., Jaramillo-Agudelo, N., Mejía-Pérez, J., & Marín-Quintero, P. (2022). A Systematic Layout Planning and TOPSIS Application for the Design of a Power Generation Turbine Parts Repair Workshop. Ingenieria y Universidad, 26. https://doi.org/10.11144/Javeriana.iued26.slpt
Deesamer, J., Phudee, S., & Pooprang, P. (2025). Facility Layout Improvement Using SLP and Multi-Criteria Decision Making A Case Study in the Electronics Industry. Journal of Manufacturing and Management Technology (JMMT), 4(1), 13–22.
Firmansyah, M. J. D., & Putri, E. P. (2025). Relayout of Production Layout to Reduce Material Handling Costs. Journal La Multiapp, 6(1), 34–49. https://doi.org/10.37899/journallamultiapp.v6i1.1818
Kasemset, C., Opassuwan, T., Tangsittikhun, T., & Chaiyajina, N. (2023). Application of Simulation Technique for Improving Plant Layout in Ceramic Factory. Production Engineering Archives, 29(2), 186–194. https://doi.org/10.30657/pea.2023.29.22
Khariwal, S., Kumar, P., & Bhandari, M. (2020). Layout improvement of railway workshop using systematic layout planning (SLP)-A case study. Materials Today: Proceedings, 44, 4065–4071. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.10.444
Khofiyah, N. A., Rizki, M., Gea, B., Wiyatno, T. N., & Supriyati. (2023). Evaluasi Tata Letak Fasilitas Pabrik untuk Meningkatkan Efisiensi Kinerja Menggunakan Metode SLP (Systematic Layout Planning): Studi Kasus PT. XYZ. G-Tech: Jurnal Teknologi Terapan, 7(4), 1633–1642. https://doi.org/10.33379/gtech.v7i4.3269
Muther, R., & Hales, L. (1961). Systematic Layout Planning (Fourth Edition). Management & Industrial Research Publications.
Nachaisit, P., Kroeksungnoen, K., Nutkhum, W., Niithikarnjanatharn, J., Camchay, A., Kunton, P., & Phontang, B. (2025). Development of Factory Layout to Optimize Transportation Routes Using Systematic Layout Planning. Thai Industrial Engineering Network Journal, 11(1), 24–33.
Pamungkas, C. A., & Aryanny, E. (2025). Analysis of waste in the flow process warehouse using the lean warehousing method at ABC Company. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 1(1), 119. https://doi.org/10.22441/oe.2025.v17.i1.136
Prommachan, W. (2025). PLANT LAYOUT COMPARATIVE ANALYSIS: A CASE STUDY OF CARTON PRODUCT. Kasem Bundit Engineering Journal, 15(1), 23–36.
Ruamsuke, T., Mingsakul, W., & Chanamool, N. (2025). Integrating systematic layout planning and fuzzy analytic hierarchy process in the design of sorting and packing fresh fruit facilities: A case study in Thailand. Engineering and Applied Science Research, 52(1), 17–26. https://doi.org/10.14456/easr.2025.2
Salins, S. S., Zaidi, S. A. R., Deepak, D., & Sachidananda, H. K. (2024). Design of an improved layout for a steel processing facility using SLP and lean Manufacturing techniques. International Journal on Interactive Design and Manufacturing, 18(6), 3827–3848. https://doi.org/10.1007/s12008-024-01828-9
Sukachat, N., & Bangraknoi, R. (2025). Lean Management to Increase Industrial Efficiency. Journal of Multidisciplinary Research and Social Innovation, 1(1), 41–47.
Tarigan, U., Tryana Sembiring, M., Rizkya Tarigan, I., Syahputri, K., & Alponso Saragih, B. (2025). Jurnal Sistem Teknik Industri Increasing Production Productivity by Improving Facility Layout Using the BLOCPLAN Method, Systematic Layout Planning, and Differential Evolution Algorithm. Jurnal Sistem Teknik Industri, 27(3), 145–153. https://doi.org/10.32734/register.v27i1.idarticle
Yoddee, J., Wichathrontrakul, K., & Ruengkulsub, P. (2022). Developing a virtual experience model in learning to use Photoshop CC tools. Journal of Interdisciplinary Research and Educational Innovation, 1(1), 100–113.
