วารสารเทคโนโลยีและวิศวกรรมก้าวหน้า

ความแม่นยำของขนาดและการหดตัวของอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีนในกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ

2024-12-08T20:42:43+07:00

ปัจจุบัน การพิมพ์ 3 มิติ มีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบรวดเร็ว การสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนประกอบที่ต้องการขนาดพอดีกัน ดังนั้นบทความวิจัยนี้จึงนำเสนอเกี่ยวกับผลกระทบของเปอร์เซ็นต์การเติมเนื้อวัสดุต่อความแม่นยำของขนาดและการหดตัวของชิ้นงานที่พิมพ์จากวัสดุอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) การตรวจวัดขนาด 3 มิติ ใช้เครื่องสแกนตรวจวัดชิ้นงาน 3 มิติ และซอฟแวร์ GOM Inspect ในงานวิจัยนี้ใช้วัสดุ ABS รูปแบบเส้น เป็นวัสดุในการพิมพ์ ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.75 มิลลิเมตร หัวฉีดขนาด 0.4 มิลลิเมตร ชิ้นงานทดสอบทรงกระบอกมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร สูง 25 มิลลิเมตร ใช้รูปแบบการเติมเนื้อวัสดุแบบลูกบาศก์ อุณหภูมิในการพิมพ์ 230 องศาเซลเซียส และความเร็วในการเติมเนื้อวัสดุ 30 มิลลิเมตรต่อวินาที เปอร์เซ็นต์การเติมเนื้อวัสดุ 5 ระดับ คือ 20%, 40%, 60%, 80% และ 100% จากผลการศึกษาพบว่าสามารถพิมพ์ชิ้นงานได้รูปทรงตามต้องการ มีค่าพิกัดความกลมและพิกัดความเป็นทรงกระบอกใกล้เคียงกัน ชิ้นงานที่ได้ในทุกตัวแปรมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าขนาดที่กำหนด ที่เปอร์เซ็นต์ของการเติมเนื้อวัสดุต่ำ เกิดการหดตัวสูงและมีค่าความหนาแน่นน้อย ทำให้ความแม่นยำของขนาดน้อย เมื่อเปอร์เซ็นต์การเติมเนื้อวัสดุเพิ่มขึ้น เกิดการหดตัวน้อยลงและมีค่าความหนาแน่นสูงขึ้น ทำให้ความแม่นยำของขนาดเพิ่มสูงขึ้น

การประยุกต์ใช้ Teachable Machine สำหรับระบบคัดแยกขวดน้ำอัตโนมัติ

2024-11-30T12:14:43+07:00

งานวิจัยนี้พัฒนาระบบคัดแยกประเภทขวดน้ำอัตโนมัติ โดยใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพและการเรียนรู้ของเครื่อง เพื่อแก้ปัญหาการใช้แรงงานคนในการคัดแยกขยะ ใช้เทคนิค Teachable machine ในการจำแนกประเภทของขวดน้ำ ได้แก่ ขวดพลาสติก ขวดแก้ว กล่องกระดาษ และกระป๋องอะลูมิเนียม รองรับขวดขนาดไม่เกิน 1.5 ลิตร เก็บข้อมูลการคัดแยกและแสดงสถิติบนเว็บเซิร์ฟเวอร์ ผลการทดลองพบว่าสามารถคัดแยกประเภทขวดน้ำสามารถจำแนกประเภทของขวดน้ำได้อย่างแม่นยำ โดยมีอัตราความถูกต้องเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 95% ระบบสามารถประมวลผลภาพและจำแนกประเภทขวดน้ำได้ภายในเวลาไม่ถึง 1 วินาทีต่อขวด ซึ่งผลลัพธ์ดังกล่าวอยู่ในเกณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

การปรับปรุงกระบวนการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อลดต้นทุนในสายการผลิตชิ้นส่วนแผ่นยึดโครงตัวถังรถกระบะ

2024-12-19T11:38:13+07:00

งานวิจัยนี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อลดต้นทุนในสายการผลิตชิ้นส่วนแผ่นยึดโครงตัวถังรถกระบะ ซึ่งเป็นงานวิจัยร่วมกันระหว่างหน่วยงานภาคการศึกษาและภาคเอกชน ในรูปแบบของกรณีศึกษา โดยทำการประยุกต์ใช้หลักการศึกษางานร่วมกับการศึกษาเวลา การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อลดเวลาสูญเปล่าด้วยเทคนิค ECRS หลังจากนั้นทำการเปรียบเทียบสมรรถนะของกระบวนการผลิตก่อนและหลังการปรับปรุง ผลการดำเนินการปรับปรุงสายการผลิต พบว่า เวลาการผลิตแผ่นยึดโครงตัวถังรถกระบะก่อนการปรับปรุงมีเวลาในการผลิต (Takt Time) 414 วินาทีต่อชิ้น กำลังการผลิตโดยประมาณ 68 ชิ้นต่อวัน ภายหลังการประยุกต์ใช้หลักการลดเวลาสูญเปล่าด้วยเทคนิค ECRS และสร้างอุปกรณ์การเจียรไนแบบกึ่งอัตโนมัติสามารถปรับปรุงเวลาการผลิตให้ลดลงได้ โดยมีเวลามาตรฐานในการผลิตลดลงที่ 358 วินาทีต่อชิ้น คิดเป็น 13.52 เปอร์เซ็นต์ ของอัตราเวลาที่ลดลงและส่งผลให้อัตรากำลังการผลิตในรอบ 1 วันเพิ่มสูงขึ้นเป็น 80 ชิ้นต่อวัน มากไปกว่านั้นเมื่อทำการวิเคราะห์เชิงเศรษฐศาสตร์ พบว่า ต้นทุนในการสร้างอุปกรณ์ช่วยจับยึดในสถานีงานเจียรไนจำนวน 58,860 บาท หากชิ้นส่วนแผ่นยึดโครงตัวถังรถกระบะ มีกำไรชิ้นละ 500 บาท จากปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นวันละ 7 ชิ้น ก็จะพบว่าเพียง 16 วัน หรือไม่เกิน 1 เดือนก็จะคุ้มทุนและยังเพิ่มผลผลิตเพื่อสร้างกำไรได้อีกต่อไป

ระบบแจ้งเตือนความชื้นภายในดินด้วยเซนเซอร์วัดความชื้นผ่านไลน์โนติฟาย

2024-11-30T12:14:12+07:00

วิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ 1) เพื่อสร้างระบบแจ้งเตือนความชื้นภายในดินด้วยเซนเซอร์วัดความชื้นผ่านไลน์โนติฟาย 2)เพื่อประเมินความพึงพอใจในการใช้อุปกรณ์เซนเซอร์ในการแจ้งเตือนความชื้นภายในดินด้วยเซนเซอร์วัดความชื้นผ่านไลน์โนติฟาย กลุ่มตัวอย่าง คือ ประชากรทั่วไปที่ทำการปลูกผัก จำนวน 20 คน ด้วยวิธีการเลือกแบบเจาะจง เครื่องมือที่ใช้ คือ ระบบแจ้งเตือนความชื้นภายในดินและแบบประเมินความพึงพอใจ โดยใช้ไมโครคอนโทรเลอร์ในการประมวลผลความชื้นในดิน เซนเซอร์วัดความชื้นภายในดินและระบบอินเทอร์เน็ตไร้สายที่ใช้ในการแจ้งเตือนผ่านไลน์โนติฟาย งานวิจัยนี้จึงนำเสนอการสร้างเครื่องมือวัดความชื้นภายในดินที่มีราคาถูกและมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับเครื่องวัดความชื้นภายในดินที่มีการจัดจำหน่ายตามท้องตลาดที่ราคาค่อนข้างสูง ผลจากการทดลองระบบดังกล่าวผู้ใช้สามารถตรวจวัดปริมาณความชื้นที่มีอยู่ในดินอย่างมีประสิทธิภาพ โดยข้อมูลที่ได้จากการตรวจวัดเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่สามารถนำไปประมวลผลได้และควบคุมปริมาณน้ำที่ใช้ในการรดน้ำพืชได้อย่างแม่นยำและเหมาะสม ผลการประเมินประสิทธิภาพของระบบแจ้งเตือนความชื้นภายในดินด้วยเซนเซอร์วัดความชื้นผ่านไลน์โนติฟายโดยภาพรวมมีความพึงพอใจต่อระบบอยู่ในระดับมากที่สุด ค่าเฉลี่ยอยู่ในระดับ ( = 4.58, S.D. = 0.69)

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความลึกในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ชนิดคาร์บอนไดออกไซด์ สำหรับวัสดุอะคริลิก (กรณีศึกษา)

2024-12-09T16:40:10+07:00

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาความสามารถในกระบวนการแกะสลักผิววัสดุอะคริลิก พารามิเตอร์ที่ใช้ในการศึกษา กระบวนการแกะสลักด้วยเครื่องตัดแกะสลักเลเซอร์ชนิดคาร์บอนไดออกไซด์ ประกอบไปด้วย ความเร็วตัด (Cutting Speed) 3,600-6,000 มิลลิเมตร/นาที พลังงานเลเซอร์ (Power Laser) 60-120 วัตต์ ระยะห่างระหว่างหัวตัดเลเซอร์กับผิวชิ้นงาน (Gap) 4.2-5.0 มิลลิเมตร ทำการวัดขนาดร่องการแกะสลัก ผลการทดลองประเมินจากค่าเฉลี่ยความลึกของร่องแกะสลักต่ำสุด และสูงสุดตลอดจนวิเคราะห์คุณภาพความหยาบผิวบริเวณร่องการแกะสลักกับส่วนของผิวชิ้นงาน ผลการทดลองพบว่าชิ้นงานทดสอบวัสดุชนิดอะคริลิกมีค่าเฉลี่ยค่าความหยาบผิวเฉลี่ย (Ra) บริเวณร่องการแกะสลักเท่ากับ 1.965 ไมโครเมตร และบริเวณผิวชิ้นงานทดสอบเท่ากับ 1.403 ไมโครเมตร จากการปรับค่าความเร็วตัด 6,000 มิลลิเมตร/นาที ค่าพลังงานเลเซอร์ 120 วัตต์ ระยะห่างระหว่างหัวตัดเลเซอร์กับผิวชิ้นงาน 4.8 มิลลิเมตร

การเปรียบเทียบผิวรอยกัดของวัสดุเหล็กแม่พิมพ์ AISI-P20 ด้วยเครื่องกัดอัตโนมัติแบบ 3 และ 5 แกน

2024-12-08T18:12:52+07:00

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาคุณภาพผิวรอยกัดส่วนโค้งของวัสดุเหล็กแม่พิมพ์ AISI-P20 ด้วยเครื่องกัดอัตโนมัติแบบ 3 และ 5 แกน โดยทำการออกแบบชิ้นงานตัวอย่างต้นแบบเป็นลักษณะรูปคลื่นผิวนูนโค้งที่มีรูปแบบผิวโค้งนูน และเว้าที่มีรัศมีที่แตกต่างกัน และใช้ชุดคำสั่งด้วยโปรแกรม Siemens NX12 (CAD-CAM software) สำหรับวัสดุตัดเฉือนหรือแปรรูปด้วยกระบวนการกัด คือ ดอกกัดมุมฉาก (Flex End Mills) ทังสเตนคาร์ไบด์แบบ 4 ฟัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มิลลิเมตร และดอกกัดรัศมีโค้ง (Ball End Mills) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มิลลิเมตร ที่ความเร็วรอบ ความเร็วเคลื่อนที่และเงื่อนไขอื่นๆ ตามที่กำหนด ประเมินผลค่าความหยาบผิวของชิ้นงานทดสอบ และเปรียบเทียบเวลาที่ใช้สำหรับดำเนินการด้วยกระบวนการกัดอัตโนมัติแบบ 3 และ 5 แกน ผลการทดลองพบว่าวัสดุเหล็กแม่พิมพ์ P20 กัดอัตโนมัติแบบ 3 แกน มีค่าความหยาบผิวเฉลี่ยน้อยที่สุดที่ตำแหน่งรัศมีโค้งที่ 2 มีค่าเท่ากับ 2.039 ไมโครเมตร และกัดอัตโนมัติแบบ 5 แกน มีค่าความหยาบผิวเฉลี่ยน้อยที่สุดที่ตำแหน่งรัศมีโค้งที่ 2 มีค่าเท่ากับ 1.861 ไมโครเมตร จากการแสดงของโปรแกรม Siemens NX12 และเวลาปฏิบัติงานจริง พบว่าการกัดแปรรูปแบบ 3 และ 5 แกน ใช้เวลาจำลองจากชุดคำสั่งของโปรแกรมใกล้เคียงกัน แต่เมื่อดำเนินการปฏิบัติงานจริง การกัดแปรรูปแบบ 3 แกน ใช้เวลาน้อยกว่าการกัดแปรรูปแบบ 5 แกน เท่ากับ 12.98 นาที

เครื่องต้นแบบการวัดระดับน้ำในบ่อปลาด้วยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์

2024-11-30T12:15:37+07:00

เครื่องต้นแบบการวัดระดับน้ำในบ่อปลาด้วยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์เกิดจากความคิดที่จะนำความสามารถของอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์ ในการตรวจจับความเคลื่อนไหว มาพัฒนาเป็นเครื่องมืออำนวยความสะดวก เพื่อป้องกันปัญหาน้ำล้นบ่อปลาในบ้าน และจะนำความสามารถของอาดูโน่ (Arduino) มาเป็นตัวกลางในการอัปโหลดคำสั่งการแจ้งเตือน โดยปัญหาที่พบขณะสำรวจ เช่น การที่คนในบ้านไม่ทราบล่วงหน้า การลืมปิดน้ำหลังจากเปิดใช้งานในบ่อปลา หรือการไม่ทราบระดับน้ำที่เหมาะสมในบ่อปลา เป็นต้น โดยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์จะทำการตรวจจับความเคลื่อนไหวของระดับน้ำ และแจ้งเตือนผ่าน Line Notify ให้ทราบเมื่อระดับน้ำใกล้ถึงระดับที่กำหนด การวิจัยในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อ 1) สร้างเครื่องวัดระดับน้ำในบ่อปลาด้วยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์ 2) ประเมินความพึงพอใจของผู้ใช้ที่มีต่อระบบแจ้งเตือนเพื่อป้องกันปัญหาน้ำล้นบ่อปลาในบ้าน กลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการวิจัย คือ ประชาชนทั่วไปที่ใช้ระบบแจ้งเตือนเพื่อป้องกันปัญหาน้ำล้นบ่อปลาภายในบ้าน จำนวน 20 คน แบบเจาะจง เครื่องมือที่ใช้ คือ เครื่องต้นแบบการวัดระดับน้ำในบ่อปลาด้วยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์ แบบประเมินประสิทธิภาพ และแบบประเมินความพึงพอใจเครื่องต้นแบบการวัดระดับน้ำในบ่อปลาด้วยอัลตร้าโซนิคเซนเซอร์ที่พัฒนาขึ้น ประสิทธิภาพการแจ้งเตือนของระบบผ่านแอปพลิเคชัน Line ได้ถูกต้องทุกครั้ง (100%) และผู้ใช้มีความพึงพอใจต่อระบบอยู่ในระดับมาก โดย = 4.47 และ S.D.=0.61

การตรวจสอบขนาดของรองเท้าเพื่อสุขภาพโดยการประยุกต์ใช้วิศวกรรมย้อนรอย (กรณีศึกษา)

2024-12-09T23:02:29+07:00

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างขั้นตอนการดำเนินงานด้านวิศวกรรมย้อนรอยโดยการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนเนอร์ 3 มิติ สำหรับรองเท้าเพื่อสุขภาพ และประเมินผลจากการวัดค่าความคลาดเคลื่อนโดยใช้ไม้บรรทัด โปรแกรมคอมพิวเตอร์ Image J และโปรแกรมคอมพิวเตอร์ Geomagic Design X โดยวัดขนาดความยาว กลางฝ่าเท้า และปลายเท้า ในจุดเดิมซ้ำๆ ทั้งหมดสามครั้งเพื่อนำมาหาค่าเฉลี่ยในแต่ละค่าจากผลการวัดขนาดปรากฏว่าการวัดนาดโดยไม้บรรทัดให้ค่าเฉลี่ยของพื้นรองเท้าขนาดความยาว 27.46 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 8.45 เซนติเมตร ปลายเท้า 6 เซนติเมตรขนาดค่าเฉลี่ยของอินโซลขนาดความยาว 28.66 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 9.9 เซนติเมตร ปลายเท้า 6.66 เซนติเมตร การวัดนาดโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ Image J ให้ค่าเฉลี่ยของพื้นรองเท้าขนาดความยาว 29.48 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 9.41เซนติเมตร ปลายเท้า 6.4 เซนติเมตรขนาดค่าเฉลี่ยของอินโซลขนาดความยาว 29.47 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 9.79เซนติเมตร ปลายเท้า6.83 เซนติเมตร และการวัดนาดโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ Geomagic Design X ให้ค่าเฉลี่ยของพื้นรองเท้าขนาดความยาว 27.56 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 8.19 เซนติเมตร ปลายเท้า 6.26เซนติเมตร ขนาดค่าเฉลี่ยของอินโซลขนาดความยาว 28.49 เซนติเมตร กลางฝ่าเท้า 9.78 เซนติเมตร ปลายเท้า 6.73เซนติเมตรจากผลการวัดวัดขนาดค่าเฉลี่ยจะเห็นได้ว่าขนาดของอินโซลจะมีขนาดใหญ่กว่าพื้นรองเท้าเสมอเพราะว่าอินโซลจะมีส่วนโค้งขึ้นไปที่อยู่ติดกับรองเท้า